常州宝菱重工机械有限公司

项目动态

宝菱重工实现湛江连铸机完备品制造

      湛江钢铁2150mm连铸机,采用直结晶器弧形连铸机设计,铸机半径为9.5米,冶金长度为37米。浇铸的板坯最大宽度达2150mm,厚度为230mm。拉速可在每分钟0.7 - 1.95米之间变化。年设计产能为600万吨产品为国内中高端板坯,主要生产钢种有管线钢、高强度集装箱板、高强度铁道车箱用钢、高强钢、IF钢。

       公司主要承制了湛江钢铁2150mm连铸机主机部分的套扇形段、基础框架、驱动装置以及对中台等,设备总量大,制造周期短。由于安装现场配套维护设备正在逐步建设中,现有资源条件十分有限,客户要求宝菱重工所有设备必须以完备品状态交付使用。公司建立了项目管理团队,成立专门的项目组,技术、质量、进度等管理条线均由具备丰富项目管理经验的人员担当项目组成员,由项目经理编制整个项目的大日程计划,根据项目进度定期对图纸、采购、制造、检验等方面进行梳理和落实,强化过程控制,通过“PDCA+认真”推动项目有序进展;通过项目管理团队的工作,积极与用户和设计方沟通,形成了由内至外、由上至下、横向到边的沟通和推进机制。 项目启动后,项目组各管理人员根据项目大日程计划,编制中日程及小日程计划,对核心、特殊、长周期零部件从图纸、毛坯采购、加工进行跟踪管理,确保处于受控状态。加工实施部门编制小日程计划表,进行跟踪并反馈到可视化管理一览表上。同时项目组协同各部门,明确关键零件的毛坯制作周期、加工难度等要素,借鉴类似项目制作经验,做好进度和质量的预先控制并形成书面的制造要领书,提前下发到采购、加工单元。对关键零件,组织相关部门通过优化工艺、工艺评审等方法,保证检验要求融入制作工艺中。针对连铸机同品种批量大的特性,推行了关键零件的首件管理制,避免了大批量的返工返修出现。先点后面,先少量后批量。为确保所有设备均以完备品状态交付用户,项目组对关键工步制定了多道确认流程,弧形对中,水压、液压试验,位置传感器标定均按此流程执行。 公司凭借多年连铸机制造积累的先进、成熟、可靠的生产技术,依靠公司合理有序地连铸机制造生产组织模式,按期在相对较短地时间内将所有设备以完备品的状态交付给了用户,用户不用再像原先一样接收设备后将设备解体,进行复测。 宝菱重工制造的所有设备均直接上线,且一次性画弧合格,大大缩短了现场安装周期,后续热负荷试车一次性通过,用户第一时间发来了感谢函。